산업용 케이블 생산 라인의 핵심 공정 흐름 분석: 산업용 케이블 생산 라인 일반적으로 완전 자동화된 제어를 사용합니다. 기본 프로세스 흐름은 원자재 처리부터 최종 제품 포장까지 여러 주요 단계를 다룹니다.
원료 전처리 및 드로잉
구리/알루미늄 와이어 드로잉: 원료(구리 또는 알루미늄 막대)는 먼저 드로잉 기계를 통해 가공되어 케이블 도체를 형성합니다. 이 단계에서는 와이어 코어의 전도성과 기계적 강도를 결정합니다.
제습 및 전처리: 인발 후 도체 표면은 일반적으로 제습되어 표면 수분과 불순물을 제거하여 후속 압출 공정에 대한 접착력을 보장합니다.
단열 압출
원리: 절연 압출은 케이블 생산의 핵심 공정입니다. 용융된 절연재(예: PVC, PE, TPEE)는 강력한 나사에 의해 압출기 다이 안으로 밀어 넣어져 도체 주위를 감싸는 균일한 절연층을 형성합니다.
주요 관리 포인트:
온도 제어: 온도가 너무 높으면 절연체 노화가 발생할 수 있고, 온도가 부족하면 용융 흐름이 부족하여 잔물결이나 기공이 발생할 수 있습니다.
압출 속도: 속도가 너무 높으면 압출이 고르지 않게 되고, 속도가 부족하면 생산 효율성에 영향을 줍니다.
좌초 및 방어구
연선: 여러 개의 잘 절연된 도체가 연선 기계를 사용하여 함께 연선되어 다중 코어 케이블을 형성합니다.
외장(해당되는 경우): 고강도 보호가 필요한 케이블의 경우 기계적 손상을 방지하기 위해 일반적으로 강철 테이프 또는 와이어 외장이 외부 레이어에 추가됩니다.
외장 및 릴링
외장 압출: 연선 또는 외장 후 케이블은 외장 압출 단계에 들어가 최종 보호층을 형성합니다.
릴링(Reeling): 외장 후 케이블을 릴링 기계를 통해 코일로 모아 보관 및 운반이 용이합니다.
케이블 표면의 잔물결, 공극, 색상 차이 등의 품질 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
케이블 표면 품질 문제 식별 및 해결 방법
산업용 케이블 생산에서 표면 품질 문제는 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 전기 성능과 장기적인 신뢰성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 일반적인 표면 잔물결, 보이드 및 색상 차이 문제에 대한 전문적인 분석 및 대책을 제공합니다.
표면 잔물결
원인: 리플은 일반적으로 부적절한 압출기 스크류 설계, 압출 압력 변동 또는 과도한 다이 간격으로 인해 발생합니다. 이로 인해 단열재 표면에 불규칙하고 물결 모양의 질감이 생깁니다.
솔루션 :
다이 및 장비 조정: 압출기 스크류 구조, 압축비 및 혼합 섹션 길이를 최적화하여 균일한 용융 흐름을 보장합니다.
압력 및 온도 최적화: 압출 압력을 낮추고 다이 간격을 줄이며 공급 섹션 온도를 제어하여 리플 형성으로 이어지는 플라스틱의 조기 용융 및 응고를 방지합니다.
표면 기포 및 구멍
원인: 공동은 일반적으로 압출 중 플라스틱 용융물의 폭발하지 않은 가스 또는 지나치게 빠른 냉각으로 인한 불균일한 표면 수축으로 인해 발생합니다.
솔루션:
진공 탈기: 압출 전에 진공 탈기 기계를 사용하여 플라스틱 과립에서 공기와 습기를 제거하여 압출 중에 가스가 내부에 갇히는 것을 방지합니다.
냉각 조절: 냉각수 유량을 조정하여 급격한 표면 응고 및 공극을 유발할 수 있는 지나치게 빠른 냉각을 방지합니다.
색상 불일치
원인: 색상 차이는 주로 원료의 고르지 않은 혼합, 고르지 않은 안료 분포 또는 압출 중 서로 다른 배치의 재료가 부적절하게 혼합되어 발생합니다.
솔루션:
원료 사전 혼합 : 안료와 기재가 철저하고 균일하게 혼합되도록 공급하기 전에 고속 혼합기 또는 이축 압출기를 사용하여 원료를 사전 혼합합니다.
온도 및 압력 제어: 압출기의 가열 섹션 온도가 안료가 완전히 녹고 플라스틱 용융물에 고르게 분산될 수 있을 만큼 충분히 높은지 확인합니다.
Zhangjiagang Dachen Machinery의 기술적 장점
산업용 케이블 생산 라인 분야에서 잘 알려진 공급업체인 Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 기술 연구 개발 및 장비 제조 분야에서 상당한 이점을 보유하고 있습니다.
맞춤형 및 모듈형 디자인
모듈식 협업: Dachen Machinery는 생산 라인의 각 단계(예: 압출, 케이블링, 권선)에 대한 명확한 기능을 갖춘 모듈식 설계 개념을 채택하여 사용자가 생산 능력 요구 사항에 따라 유연하게 결합할 수 있도록 합니다.
맞춤형 맞춤화: Dachen Machinery는 다양한 케이블 사양의 생산 요구 사항을 기반으로 고정밀 맞춤형 솔루션을 제공하여 생산 라인이 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있도록 보장합니다.
높은 정밀도와 안정성
완전 자동화 제어: 생산 라인은 온도, 압력 및 속도를 정밀하게 제어할 수 있는 고급 자동화 제어 시스템을 사용하여 수동 작업으로 인한 오류를 크게 줄입니다.
안정적인 운영: 장가항의 강력한 산업 기반과 완벽한 생산 시설을 활용하여 Dachen Machinery에서 제조한 장비의 안정성과 내구성은 시장에서 널리 인정받고 있습니다.
포괄적인 서비스 기능
R&D 강점: 이 회사는 강력한 R&D 팀과 완벽한 테스트 실험실을 보유하고 있어 시장 변화와 기술 혁신 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
포괄적인 지원: 생산 라인 설치 및 시운전부터 일일 유지 관리까지 Dachen Machinery는 사용자의 생산 라인의 효율적인 운영을 보장하기 위해 원스톱 서비스를 제공합니다.
