1, 와이어 속도: 100-800m/min
2, 절연 외경: 0.8-5.0mm
3, 온도 제어: ±1 ℃
4、동심도: >92%
1, 와이어 속도: 100-800m/min
2, 절연 외경: 0.8-5.0mm
3, 온도 제어: ±1 ℃
4、동심도: >92%
에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 신호 무결성과 낮은 유전 손실이 중요한 요구 사항인 케이블을 위해 특별히 제작되었습니다. 화학적 발포와 달리 물리적 발포는 불활성 가스(일반적으로 질소)를 용융된 폴리머에 직접 주입하여 균일하고 미세한 셀 구조를 만들어 절연체의 유전 상수를 크게 감소시킵니다. 그 결과, 감쇠와 누화를 줄이면서 고주파 신호를 더 빠르게 전송하는 케이블 코어가 탄생했습니다. 생산 설정을 최적화하고 최신 성능 표준을 충족하려는 제조업체에...
READ MORE케이블 테이크업 및 페이오프는 생산 라인 전체에서 도체 또는 완성된 케이블을 보빈, 릴 및 드럼에 넣고 빼는 두 가지 반대 권선 작업을 의미합니다. 지불은 소스 스풀에서 재료를 풀고 다음 프로세스에 공급합니다. 테이크업은 처리된 케이블을 받아 제어된 장력 하에서 대상 스풀에 깔끔하게 감습니다. 에이 케이블 페이오프 및 테이크업 기계 속도, 장력, 횡방향 제어를 동기화하여 이 두 가지 동작을 수행하는 장비입니다. 이것이 없으면 절연, 외장, 연선 또...
READ MORE케이블 제조 공정은 다음과 같습니다. 다단계 산업 작업 흐름 원시 구리 또는 알루미늄 도체를 전기, 데이터 또는 기계 응용 분야에 사용할 수 있는 완성된 절연 전선 제품으로 변환하는 것입니다. 와이어 드로잉 및 연선부터 절연 압출 및 최종 테스트까지 각 단계는 산업용 케이블 생산 라인 국제 안전 및 성능 표준을 충족하도록 엄격하게 통제됩니다. 이 프로세스를 이해하면 조달 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 소싱 팀이 케이블 공급업체를 선...
READ MORE전반적인 프로세스 흐름은 어떻게 되나요? 케이블 코어 와이어 절연 압출기 라인 ?
1. 원료 준비 및 와이어 공급
와이어 전처리: 구리/알루미늄 도체는 페이오프 장치에서 탈지 및 녹 제거를 거쳐 표면 청결을 보장합니다.
단열재 공급: PVC, PE, TPEE, PP, FEP 등의 고분자 과립을 건조기에서 제습한 후 호퍼에 공급합니다.
비례 및 계량: 다양한 재료의 비율은 전자 계량 시스템을 통해 정밀하게 제어되어 다양한 케이블의 절연 성능 요구 사항을 충족합니다.
2. 예열 및 용해
가열 섹션: 압출기는 온도가 ±1°C 이내로 정밀하게 제어되는 다단계 가열(스크류 전면 섹션, 압축 섹션, 펌핑 섹션)을 사용합니다.
스크류 설계: 선택 가능한 스크류 직경과 L/D 비율은 와이어 직경과 재료 점도에 따라 최적화되어 100-800m/min의 고속 와이어 공급을 달성합니다.
균일한 용융: 효율적인 혼합은 완전한 폴리머 용융과 도체와의 균일한 결합층 형성을 보장합니다.
3. 압출성형
다이 구조: 다이 헤드는 내부 나선형 흐름 채널과 조정 가능한 간격을 갖추고 있어 진원도가 >92%인 0.8-5.0mm의 절연층 외경을 달성합니다.
실시간 모니터링: 직경 센서, 동심도 감지기 및 스파크 테스터가 동시에 모니터링하여 제품 치수와 절연 무결성을 보장합니다.
모듈식 조립: 핵심 구성 요소(나사, 다이 헤드, 스트레칭/감기 시스템)는 표준화된 모듈을 활용하여 생산 능력 및 사양에 따라 유연한 조합이 가능하며 Dachen Machinery의 높은 맞춤화 가능성 이점을 보여줍니다.
4. 냉각 및 권취
수냉식 탱크: 압출된 재료는 신속한 단열층 경화와 재료 역류 방지를 위해 즉시 수냉식 탱크로 들어갑니다.
공기 냉각: 일부 고온 재료는 스프레이 또는 공기 냉각을 활용하여 에너지 소비를 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
장력 조절: 장력 장치(홀오프/테이크업)는 일정한 신축률을 유지하여 절연층의 주름이나 과도한 얇아짐을 방지합니다.
| 프로세스 단계 | 핵심 사항 | 설명 |
| 1. 원료 준비 및 공급 | (1) 와이어 청소(오일 제거, 녹 제거) | 깨끗한 구리/알루미늄 도체 표면, 폴리머 과립의 낮은 수분 함량, 다양한 케이블의 절연 성능 요구 사항을 충족하는 재료 비율을 보장합니다. |
| (2) 단열재 과립의 건조 | ||
| (3) 정확한 계량 및 비례 | ||
| 2. 예열 및 용해 | (1) 다중 영역 가열 스크류(공급, 압축, 펌프 영역) | 다중 구역 가열은 폴리머의 균일한 용융을 보장하여 100-800m/분의 와이어 속도를 지원합니다. |
| (2) 나사 직경 및 L/D 비율 선택 가능 | ||
| (3) 온도 조절 ±1°C | ||
| 3. 압출 및 성형 | (1) 외경 0.8‑5.0mm를 달성하도록 조정 가능한 다이 | 모듈식 설계를 통해 사용자는 용량 및 사양에 따라 중요한 구성 요소를 구성할 수 있어 치수 정확성과 표면 품질이 보장됩니다. |
| (2) 직경 및 동심도의 실시간 모니터링(>92%) | ||
| (3) 나사, 다이, 장력 장치의 모듈식 조립 | ||
| 4. 냉각 및 되감기 | (1) 급속 응고를 위한 수냉식 탱크 | 냉각은 장력 장치와 조화되어 단열층의 주름이나 얇아짐을 방지하고 동심도와 기계적 강도를 향상시킵니다. |
| (2) 스프레이/공냉식 지원 | ||
| (3) 일정한 연신율을 유지하기 위한 장력 조절 |
케이블 코어 와이어 절연 압출기 라인 압출 공정에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇입니까?
1. 재료의 용융 및 유동성
다양한 단열재는 융점(PVC ≒ 160-180°C)이 크게 다릅니다. 온도 편차로 인해 비정상적인 용융 점도가 발생하여 압출 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 제품 치수 및 동심도
온도 변동은 폴리머의 수축률에 직접적인 영향을 미쳐 외경 변동과 동심도 감소로 이어져 케이블의 기계적 강도와 전기적 성능에 영향을 미칩니다.
3. 에너지 소비 및 장비 수명
정밀한 온도 제어는 나사 및 다이 마모를 가속화할 수 있는 과열을 방지하여 에너지 소비를 줄이고 장비 수명을 연장합니다.
4. 자동화 및 품질 안정성
PLC/PID 폐쇄 루프 온도 제어를 활용하면 다중 구역 동기 조정이 가능해 전체 생산 라인에 걸쳐 공정 안정성이 보장됩니다.
| 중요성 측면 | 특정 영향 |
| 재료 용융 및 유동성 | 다양한 절연 폴리머(예: PVC 160-180°C)는 온도에 민감합니다. 편차로 인해 점도 변화 및 고르지 못한 압출이 발생합니다. |
| 제품 치수 및 동심도 | 온도 변동은 폴리머 수축을 변화시켜 외경 변화와 동심도 감소로 이어지며, 이는 기계 및 전기 성능에 영향을 미칩니다. |
| 에너지 소비 및 장비 수명 | 정밀한 제어로 과열을 방지하고, 나사와 다이의 마모를 줄이고, 장비 수명을 연장하고, 에너지를 절약합니다. |
| 자동화 및 품질 일관성 | PLC/PID 폐쇄 루프 제어를 통해 동기화된 다중 구역 온도 조절이 가능하여 안정적인 라인 작동과 일관된 제품 품질을 보장합니다. |
케이블 코어 와이어 절연 압출기 라인의 냉각 방법은 무엇입니까?
1. 수냉식
재료는 압출 후 즉시 수조에 들어가 빠르게 열을 제거하고 단열층이 몇 초 내에 굳어지도록 합니다. PVC, PE 등 열용량이 높은 소재에 적합합니다.
2. 스프레이 냉각
이 방법은 표면 기포를 방지하기 위해 FEP 및 TPEE와 같은 벽이 얇거나 고온 재료에 일반적으로 사용되는 미세한 미스트 분사를 통해 신속하고 국지적인 냉각을 달성합니다.
3. 공기 냉각
이 방법은 저속 또는 저온에서 재료 생산 시 냉각을 위해 팬이나 송풍기를 사용합니다. 에너지 효율적이며 냉각 속도를 쉽게 조절할 수 있습니다.
4. 하이브리드 냉각
이 방법은 수냉식과 공냉식을 결합하여 빠른 초기 냉각을 달성한 후 균일한 열 방출을 달성하고 경화 속도와 표면 품질의 균형을 유지합니다.
| 냉각방식 | 작동 원리 | 적합한 재료/장점 |
| 수냉식 탱크 | 압출된 제품이 수조에 들어가 몇 초 안에 신속하게 열을 제거하고 단열층을 응고시킵니다. | PVC 및 PE와 같은 고열량 폴리머에 이상적입니다. 빠른 냉각으로 균일한 벽 두께 보장 |
| 스프레이/분무 냉각 | 압출물에 미세한 미스트를 분사하여 국소적으로 급속 냉각하여 표면 기포를 방지합니다. | FEP 및 TPEE와 같은 벽이 얇거나 고온 폴리머에 적합합니다. 표면 조도 향상 |
| 공냉식/강제 공기 | 팬이나 송풍기는 압출물 전체에 공기를 순환시켜 온도를 낮춥니다. | 낮은 에너지 소비; 저속 또는 저온 자재 이동에 적합 |
| 하이브리드 냉각(수공기) | 균일한 열 방출을 위해 초기 급속 수냉 후 공기 냉각이 이루어집니다. | 빠른 응고와 부드러운 표면 냉각을 결합하여 전반적인 공정 유연성을 향상합니다. |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 이 장비는 어떤 기능으로 맞춤 설정할 수 있나요?
A: 기계 크기, 나사 구성, 온도 제어 모드, 자동 와이어 스트리핑, 온라인 감지 및 기타 비표준 기능을 사용자 정의하여 고객 요구 사항을 충족할 수 있어 "원스톱" 솔루션을 제공합니다.
Q2: 이 장비는 어떤 산업이나 제품에 적합합니까?
A: LAN 케이블, 산업용 전력 케이블, 광섬유 프리폼, 건물 전선 등 다양한 절연 케이블 생산에 적합합니다.
Q3: 케이블 코어 와이어 절연 압출기 라인의 최대 용량은 얼마입니까?
A:이 압출 라인은 최대 150kg/h의 용량을 달성할 수 있으며(특정 용량은 다이, 스크류 및 구동력에 따라 맞춤화 가능) LAN 및 산업용 케이블과 같은 다양한 사양의 생산 요구를 충족합니다.
Q4:특수 케이블(내화성, 난연성 케이블 등)에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. Dachen Machinery는 완전한 R&D 시스템과 20% 이상의 수석 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있어 재료 특성, 단면 구조 및 고객 프로세스 요구 사항을 기반으로 비표준 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.