에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 신호 무결성과 낮은 유전 손실이 중요한 요구 사항인 케이블을 위해 특별히 제작되었습니다. 화학적 발포와 달리 물리적 발포는 불활성 가스(일반적으로 질소)를 용융된 폴리머에 직접 주입하여 균일하고 미세한 셀 구조를 만들어 절연체의 유전 상수를 크게 감소시킵니다. 그 결과, 감쇠와 누화를 줄이면서 고주파 신호를 더 빠르게 전송하는 케이블 코어가 탄생했습니다. 생산 설정을 최적화하고 최신 성능 표준을 충족하려는 제조업체에게는 어떤 케이블 유형이 이 프로세스와 실제로 호환되는지 이해하는 것이 필수적입니다.
모든 케이블 설계가 물리적 폼 절연의 이점을 동일하게 누리는 것은 아닙니다. 이 공정은 전기적 성능이 고체 절연이 제공할 수 있는 것보다 낮은 유전 상수를 요구하는 경우에 가장 가치가 있습니다. 다음 섹션에서는 기본 케이블 범주에 대해 간략히 설명합니다. 물리적 발포 단열재 생산 라인 각 응용 프로그램의 기술적 추론과 함께 처리하도록 설계되었습니다.
L에이N 케이블: Cat6, Cat6에이, Cat7 및 Cat8
고급 카테고리 이더넷 케이블은 가장 널리 생산되는 케이블 유형 중 하나입니다. 물리적 발포 단열재 생산 라인 . 네트워크 속도가 1Gbps에서 10Gbps, 25Gbps 이상으로 발전함에 따라 각 도체의 전기적 성능 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. Cat6A(최대 100m까지 10GbE 지원), Cat7(600MHz 대역폭) 및 Cat8(2000MHz, 40Gbps)에 필요한 낮은 유전 상수를 달성하려면 고체 재료가 아닌 발포 절연체가 필요합니다.
이 케이블에 사용되는 표준 절연 구조는 다음과 같습니다. SFS(스킨-폼-스킨) 3층 구성 . 내부 솔리드 스킨은 구리 도체에 단단히 접착되어 공기 틈을 방지하고 습기 유입을 차단합니다. 질소 마이크로셀이 균일하게 분포되어 있는 중간 폼 층은 고주파 신호 전송에 필요한 낮은 유전 상수를 제공합니다. 외부 솔리드 스킨은 코어에 연선 및 추가 가공에 적합한 부드럽고 일관된 외경을 제공합니다. 이 3중 레이어 접근 방식은 이제 Cat7 및 Cat8 생산을 위한 벤치마크 구성으로 간주됩니다.
Cat5e 및 표준 Cat6 생산의 경우 고체 또는 화학적 발포 단열재가 실행 가능한 대안으로 남아 있습니다. 그러나 Cat6A 이상을 대상으로 하는 제조업체는 전용 물리적 발포 단열재 생산 라인 정밀한 질소 가스 주입, 다층 압출 크로스헤드 및 실시간 직경 제어를 통해 일관되고 인증 가능한 케이블 품질을 확보하는 가장 신뢰할 수 있는 경로입니다.
| 케이블 카테고리 | 최대 대역폭 | 최대 데이터 속도 | 단열구조 | 물리적 폼이 필요합니까? |
|---|---|---|---|---|
| Cat5e | 100MHz | 1Gbps | 솔리드 PE | 필요하지 않음 |
| Cat6 | 250MHz | 1~10Gbps | 고체 또는 화학적 폼 PE | 선택사항 |
| Cat6A | 500MHz | 10Gbps | 물리적 폼 PE(SFS) | 추천 |
| Cat7 | 600MHz | 10Gbps | 물리적 폼 PE/PP(SFS) | 필수 |
| Cat8 | 2000MHz | 25~40Gbps | 물리적 폼 PE/PP(SFS) | 필수 |
동축 케이블: CATV, RG 및 SYWV 시리즈
동축 케이블은 물리적 폼 절연 기술의 가장 초기이자 가장 확립된 응용 분야 중 하나입니다. 동축 케이블의 내부 유전체 절연체는 단위 길이당 신호 손실(감쇠)을 결정하는 주요 요소입니다. 고체 폴리에틸렌을 물리적 발포 PE 유전체로 교체하면 유전 상수가 감소하고 결과적으로 신호 감쇠가 낮아집니다. 이는 CATV 배포, 안테나 급전선 시스템 및 광대역 인프라의 긴 케이블 연결에 중요한 이점입니다.
일반적인 동축 유형은 물리적 발포 단열재 생산 라인 다음을 포함합니다:
- RG 시리즈 (RG6, RG11, RG59): 케이블 TV, 위성 접시 연결 및 폐쇄 회로 TV 설치에 널리 사용됩니다. 발포 PE 단열재를 사용한 RG6은 고체 유전체 버전에 비해 향상된 차폐 효과와 낮은 감쇠를 제공합니다.
- CATV 분배 케이블 : 케이블 TV 네트워크용 광대역 트렁크 및 피더 케이블은 장거리에 걸쳐 일관된 임피던스(일반적으로 75Ω)가 필요합니다. 물리적 발포 방식을 사용하면 화학적 방법보다 유전 상수를 더 엄격하게 제어할 수 있어 케이블 길이를 따라 더욱 안정적인 임피던스를 지원합니다.
- SYWV 시리즈 : 위성 및 케이블 TV의 건물 배선에 광범위하게 사용되는 중국 국가 표준 케이블 유형입니다. 폼 PE 유전체는 SYWV 구조의 특징입니다.
- JIS 규격 동축 케이블 : 정밀한 유전 특성이 규정되는 측정, 통신, 산업 전자 분야에 사용되는 일본 산업 표준 동축 유형입니다.
동축 케이블 생산의 경우 물리적 폼 절연 라인은 일반적으로 2층 압출 구성(고체 내부 스킨 폼)을 사용하거나 일부 고성능 설계에서는 전체 스킨-폼-스킨 접근 방식을 사용합니다. 동축 응용 분야의 질소 발포 정도는 최대 고압 시스템의 경우 78% 저압 질소 주입으로 최대 70%까지 달성할 수 있습니다. 이는 화학적 발포 방법으로는 일관되게 달성하기 어려운 수준입니다.
고속 데이터 케이블: HDMI, USB 3.x 및 신호 케이블
고대역폭 소비자 및 산업용 인터페이스의 확산으로 특수 데이터 케이블 유형의 물리적 폼 절연에 대한 수요가 증가했습니다. HDMI 2.1, USB 3.2 Gen 2 및 이와 유사한 표준에는 1GHz보다 훨씬 높은 주파수에서 일관된 전기 특성을 유지하는 개별 도체 절연이 필요합니다. 이러한 주파수에서는 유전 상수가 약간만 증가해도 측정 가능한 신호 손실이 발생합니다.
에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 정밀한 질소 주입, 작은 직경의 다층 크로스헤드 및 실시간 정전 용량 모니터링으로 구성되어 이러한 케이블에 필요한 정밀한 허용 오차의 절연 코어를 생산할 수 있습니다. 여기서는 스킨-폼-스킨 구조가 특히 중요합니다. 왜냐하면 HDMI 및 USB 케이블의 개별 도체는 직경이 극히 작아 도체에 대한 동심도와 접착력을 유지하려면 내부 솔리드 스킨이 필요하기 때문입니다.
철도 신호 통신 케이블과 산업용 필드버스 케이블도 이 범주에 속합니다. 이러한 응용 분야에서는 장기적인 유전 안정성과 환경 요인에 대한 내성을 우선시합니다. 두 가지 모두 단열재에 잔류 발포제 부산물을 남길 수 있는 화학적 발포 대체재에 비해 물리적 발포 PE 단열재의 강점입니다.
물리적 폼 단열재 생산 라인의 주요 재료 호환성
절연 폴리머의 선택은 생산 라인에서 제조할 수 있는 케이블 유형에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음 재료는 물리적 발포 단열재 생산 라인에서 일상적으로 처리되며 각각은 다양한 케이블 범주에 적합합니다.
- PE(폴리에틸렌) / HDPE / LDPE : LAN 및 동축케이블 절연에 가장 많이 사용되는 소재입니다. 낮은 유전 상수, 우수한 내습성 및 잘 알려진 가공 동작. 발포 PE는 Cat6A부터 Cat8까지 그리고 대부분의 동축 구조에 사용됩니다.
- FM-PE(발포 개질 폴리에틸렌) : 물리적 발포에 최적화된 유핵 PE 컴파운드로 일반 PE Grade보다 더 미세하고 균일한 셀 구조를 만들어냅니다. 유전체 일관성이 중요한 동축 케이블 애플리케이션에 선호됩니다.
- PP(폴리프로필렌) : 더 높은 강성 절연이 허용되고 발포 PP의 낮은 유전 상수가 매우 높은 주파수에서 성능 이점을 제공하는 Cat7 및 Cat8 케이블 코어에 사용됩니다.
- FEP(불화 에틸렌 프로필렌) : 고온 불소수지 압출 설비를 갖춘 라인에서 가공됩니다. 발포 FEP는 난연성과 낮은 유전 손실이 동시에 요구되는 플레넘 정격 LAN 케이블(Cat6A 플레넘, Cat7 플레넘) 및 특정 군용 사양 동축 케이블에 사용됩니다.
재료 선택과 라인 구성은 신중하게 일치해야 합니다. PE 및 PP 발포용으로 설계된 생산 라인은 일반적으로 FEP로 전환할 때 다양한 스크류 형상, 온도 프로필 및 질소 주입 매개변수를 요구합니다. 다양한 재료군에 걸쳐 다양한 케이블 유형을 실행하려는 제조업체는 선택한 장비가 필요한 구성 유연성을 지원하는지 확인해야 합니다.
케이블 유형 적합성을 결정하는 생산 라인 구성 요소
케이블 유형 자체 외에도 여러 생산 라인 특성에 따라 특정 케이블 구성이 성공적으로 제조될 수 있는지 여부가 결정됩니다.
- 질소 주입 시스템 압력 범위 : Cat7, Cat8 및 고성능 동축 케이블에는 고압 질소 시스템(발포도 70% 초과 가능)이 필요합니다. 저압 시스템은 Cat6A 및 표준 동축 구조에 적합합니다.
- 압출기 레이어 수 : 단층 라인으로 2층 폼 단열재(스킨-폼)을 생산합니다. Cat7, Cat8, HDMI 및 정밀 동축 케이블 코어에는 3개의 압출기 라인(스킨-폼-스킨 생성)이 필요합니다.
- 회선 속도 성능 : Cat6A 이상의 LAN 케이블 생산에는 일반적으로 높은 처리량에서 제품 일관성을 유지하기 위해 정확한 실시간 OD(외경) 및 정전용량 제어가 필요한 라인 속도가 필요합니다.
- 크로스헤드 디자인 : 바이패스 장치가 포함된 자체 중심 조정 크로스헤드는 시동 중 불량품을 최소화하며 동심도 공차가 엄격한 정밀 게이지 케이블에 특히 중요합니다.
- 인라인 품질 모니터링 : PLC 제어 시스템에 연결된 통합 레이저 게이지, 정전 용량 테스터 및 스파크 테스터는 상위 카테고리 LAN 및 동축 표준이 요구하는 일관된 절연 품질을 유지하는 데 필수적입니다.
오른쪽 선택 물리적 발포 단열재 생산 라인 대상 케이블 유형에 대한 구성은 현재 제품 조합과 예상되는 미래 요구 사항을 모두 고려해야 하는 결정입니다. 모듈식 압출기 구성과 유연한 질소 시스템으로 설계된 라인은 가장 광범위한 케이블 유형 호환성을 제공합니다.
요약: 케이블 유형을 올바른 생산 설정에 맞추기
에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 고성능 LAN 케이블(Cat6A 이상), CATV 및 RG 동축 케이블, HDMI 및 산업용 신호 케이블과 같은 특수 고속 데이터 케이블을 대상으로 하는 제조업체가 선택하는 생산 방법입니다. 유전 상수가 낮고 화학 잔류물이 없는 정확하고 균일한 질소 발포 절연체라는 핵심 장점은 이러한 케이블 유형의 전기적 성능 요구 사항을 직접적으로 해결합니다.
특정 케이블 혼합에 대한 생산 라인을 평가할 때 올바른 질소 주입 압력 범위, 대상 절연 구조에 적합한 압출기 레이어 수 및 통합 인라인 품질 관리를 제공하는 장비의 우선 순위를 지정하십시오. 필요에 따라 PE, PP 또는 FEP에 대한 재료 호환성과 결합된 이러한 요소는 귀하의 회선이 최신 네트워크 인프라 및 통신 시스템 표준이 요구하는 케이블 품질을 안정적으로 제공할 수 있는지 여부를 결정합니다.
