에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 신호 무결성과 낮은 유전 손실이 중요한 요구 사항인 케이블을 위해 특별히 제작되었습니다. 화학적 발포와 달리 물리적 발포는 불활성 가스(일반적으로 질소)를 용융된 폴리머에 직접 주입하여 균일하고 미세한 셀 구조를 만들어 절연체의 유전 상수를 크게 감소시킵니다. 그 결과, 감쇠와 누화를 줄이면서 고주파 신호를 더 빠르게 전송하는 케이블 코어가 탄생했습니다. 생산 설정을 최적화하고 최신 성능 표준을 충족하려는 제조업체에...
READ MORE케이블 테이크업 및 페이오프는 생산 라인 전체에서 도체 또는 완성된 케이블을 보빈, 릴 및 드럼에 넣고 빼는 두 가지 반대 권선 작업을 의미합니다. 지불은 소스 스풀에서 재료를 풀고 다음 프로세스에 공급합니다. 테이크업은 처리된 케이블을 받아 제어된 장력 하에서 대상 스풀에 깔끔하게 감습니다. 에이 케이블 페이오프 및 테이크업 기계 속도, 장력, 횡방향 제어를 동기화하여 이 두 가지 동작을 수행하는 장비입니다. 이것이 없으면 절연, 외장, 연선 또...
READ MORE케이블 제조 공정은 다음과 같습니다. 다단계 산업 작업 흐름 원시 구리 또는 알루미늄 도체를 전기, 데이터 또는 기계 응용 분야에 사용할 수 있는 완성된 절연 전선 제품으로 변환하는 것입니다. 와이어 드로잉 및 연선부터 절연 압출 및 최종 테스트까지 각 단계는 산업용 케이블 생산 라인 국제 안전 및 성능 표준을 충족하도록 엄격하게 통제됩니다. 이 프로세스를 이해하면 조달 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 소싱 팀이 케이블 공급업체를 선...
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물리적 폼 절연 생산 라인은 LAN 케이블 생산에 맞춰 제작된 고급 제조 시스템입니다. 각종 고성능 통신케이블 및 동축케이블 심선의 물리발포 절연가공에 적합합니다. 이 라인은 물리적 폼과 고체 압출 응용 분야를 모두 지원하는 IEEE 1394, CAT7, CAT8과 같은 LAN 케이블 코어 생산에 특히 적합합니다. 첨단 물리 발포 기술을 활용한 ...
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Drawing-Insulation Tandem Line은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 통합 시스템입니다. 이는 와이어 드로잉, 어닐링, 예열, 압출 및 테이크업과 같은 여러 핵심 프로세스를 하나의 연속 생산 흐름으로 결합합니다. LAN 케이블 제조 분야에서 상당한 이점을 지닌 이 제품은 Cat5, Cat5e, Cat6 및 상위 카테고리를 ...
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백트위스트 기능을 갖춘 페어 트위스팅 머신(Pair Twisting Machine)은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 두 개의 절연 심선을 꼬는 데 주로 사용되며 꼬는 과정에서 개별 도체에 역꼬임을 적용합니다. 이는 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 연선을 생성합니다. 이 기계는...
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싱글 트위스트 케이블링 기계는 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 4개의 꼬인 쌍을 전체적으로 꼬는 데 주로 사용되며, 꼬는 과정에서 개별 쌍에 테이프 래핑을 적용합니다. 이를 통해 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 케이블 코어의 생산이 보장됩니다. 이 기계는 Cat6, Cat7, ...
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더블 트위스트 케이블링 머신(Double Twist Cableling Machine)은 LAN 케이블 생산 분야의 첨단 핵심 장비입니다. 이는 고성능 및 복잡한 구조의 케이블 제조 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 독특한 이중 꼬임 공정을 사용하여 우수한 전기적 성능과 기계적 강도를 갖춘 여러 개의 절연 도체, 전선 다발 또는 ...
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케이블 자켓 압출기 라인(Cable Jacket Extruder Line)은 케이블의 절연층과 자켓층을 형성하는 핵심 장비로, 그 성능이 제품 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 당사에서 개발 및 제조한 압출 라인은 최첨단 산업 기술과 다년간의 실제 경험을 통합하여 우수한 성능과 안정적인 품질을 갖춘 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는 케이...
See Details의 작동 원리는 무엇입니까? 케이블테이프Pay-Off기계 ?
작동 원리 개요
1. 일정한 장력 드라이브 시스템: 기계는 주파수 변환기 속도 조절 기능이 있는 AC 모터 드라이브를 사용하여 5-50N 범위 내에서 무단계 장력 조정을 달성합니다. 일정한 장력 제어 장치는 릴 속도와 장력을 실시간으로 모니터링하고 자동으로 보정하여 테이프가 항상 설정된 장력을 유지하도록 합니다.
2. 릴 및 가이드 레일 연결: 이중 휠 장력 장치와 조정 가능한 가이드 레일을 활용하여 릴 직경은 500mm에 도달할 수 있으며 10-200mm의 테이프 폭에 적합합니다. 릴이 회전하면 가이드 휠이 동시에 테이프를 지지하여 이탈이나 미끄러짐을 방지합니다.
3. 지능형 경보 및 동기화 기능: 단선/테이프 고갈 경보 기능이 있어 이상 감지 시 보호를 위해 즉시 기계를 정지시킵니다. 외부 신호 인터페이스를 통해 와이어 스트리퍼, 압출기 등 주요 장비와 정밀한 동기화를 달성하여 지속적이고 안정적인 테이프 공급을 달성할 수 있습니다.
| 핵심요소 | 설명 |
| 일정한 장력 구동 시스템 | 가변 주파수 속도 제어 기능이 있는 AC 모터를 사용하여 내부에서 원활한 장력 조정을 달성합니다. 5~50N ; 폐쇄 루프 제어로 장력을 일정하게 유지 |
| 릴 및 가이드 레일 조정 | 이중 롤러 장력 장치와 조정 가능한 가이드 레일이 테이프 폭에 맞게 릴을 동시에 지지합니다. 10~200mm 외경 최대 500mm , 드리프트 또는 미끄러짐 방지 |
| 지능형 알람 및 동기화 | 장착 파손/테이프아웃 경보 비정상적인 감지가 발생하면 즉시 기계를 정지시킵니다. 외부 신호 인터페이스를 통해 연선 기계, 압출기 등과 정밀한 동기화가 가능합니다. |
| 가변 주파수 속도 및 장력 증폭 | 범용 VFD는 알루미늄 호일, 종이 테이프, 폴리에스테르 테이프 등 다양한 재료에 적합한 장력 증폭 및 미세 조정 기능을 제공합니다. |
수동 와이어 공급에 비해 CableTapePay-OffMachine을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
수동 테이프 공급과 비교한 장점:
1. 더 높은 장력 정확도: 수동 테이프 공급은 조정 경험에 의존하므로 장력 변동이 커집니다. 기계의 일정한 장력 시스템을 통해 ±0.5N의 미세 조정이 가능하여 코팅 품질이 크게 향상됩니다.
2. 효율성 및 소음 감소: 자동 테이프 공급은 최대 4m/s의 속도에 도달할 수 있으며 저소음 모터를 사용하며 작동 소음은 65dB 미만으로 수동 작업의 소음 및 인건비보다 훨씬 낮습니다.
3. 안전성 및 신뢰성: 테이프 파손 시 자동 중지로 테이프 찢어짐을 방지하고 장비 손상 및 인명 피해 위험을 줄입니다. 수동 테이프 공급은 실시간 모니터링이 부족하고 사고가 발생하기 쉽습니다.
4. 동기식 조정: 기계는 PLC/모드버스를 통해 주요 장비와 동시에 시작/정지할 수 있어 테이프 공급, 차폐 및 절연 코팅 공정 간의 원활한 연결을 보장하여 생산 라인의 전반적인 자동화 수준을 향상시킵니다.
| 장점 차원 | 특정 성능 |
| 장력 정확도 | 일정한 장력 시스템이 제공 ±0.5N 미세 조정으로 포장 품질이 크게 향상됩니다. |
| 생산 효율성 | 자동 공급 속도는 최대 150m/분 , 수동 조작을 훨씬 능가하는 |
| 안전성과 신뢰성 | 파손이나 장력 이상 시 자동 정지로 장비 손상 및 작업자 부상 위험 감소 |
| 동기식 조정 | 동시 시작/중지를 위해 PLC/Modbus를 통해 주요 장비에 연결하여 전체 라인 자동화 달성 가능 |
다양한 케이블 사양에 맞는 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
1. 테이프 폭 및 외부 직경 일치: 릴이 테이프 롤 전체를 완전히 수용할 수 있도록 케이블 외부 직경을 기준으로 적절한 릴 외부 직경(최대 500mm) 및 테이프 폭(10-200mm)을 선택합니다.
2. 장력 범위 및 재료 특성: 알루미늄 호일, 폴리에스터 테이프와 같은 다양한 재료의 경우 최적의 장력 범위를 참조하십시오. 테이프가 찢어지거나 느슨해지는 것을 방지하려면 5-50N의 조정 가능한 장력이 있는 모델을 선택하십시오.
3. 구동 전력 및 속도 요구 사항: 고속 생산 라인에는 4m/s의 와이어 공급 속도를 달성하기 위해 주파수 변환기 속도 제어와 결합된 750W 이상의 모터가 필요합니다. 저속, 정밀 패키징의 경우 전력이 약간 낮은 모델을 선택할 수 있습니다.
4. 제어 방법 및 인터페이스: PLC 또는 SCADA 시스템이 이미 구축되어 있는 경우 전체 생산 라인 동기 제어가 용이하도록 Modbus/RS485 통신 인터페이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
| 선택 요소 | 주요 매개변수 |
| 테이프 폭 및 릴 외경 | 기계의 릴 외경 ≤500mm 그리고 테이프 폭 10~200mm 다양한 케이블 외경에 적합 |
| 장력 범위 | 알루미늄 호일, 폴리에스테르 등의 경우 안전 장력 창은 다음과 같습니다. 5~50N ; 특수 재료에는 더 높은 상한이 필요할 수 있습니다. |
| 구동력 및 속도 | 대구경 릴(≥400mm)은 ≥1.5kW AC 모터; VFD는 다음과 같은 속도를 가능하게 합니다. 0~150m/분 |
| 제어 인터페이스 | 주요 장비와의 동기화를 위해 다음을 갖춘 모델을 우선시합니다. PLC/Modbus 또는 프로피넷 통신 인터페이스 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1:Cable Tape Pay-Off Machine은 무엇이며, 어떤 공정에 적합한가요?
A:이 기계는 케이블 생산 시 테이프 공급, 장력 제어 및 원활한 되감기에 사용됩니다. 이는 좌초, 피복 및 외장 공정 중에 효율적이고 정확한 공급을 가능하게 합니다.
Q2:Dachen Machinery의 LAN 케이블 생산 라인에서는 어떤 케이블 사양을 생산할 수 있습니까?
A: 0.5mm-6mm 와이어 직경, 단일 코어/멀티 코어, 차폐/비차폐 등 다양한 사양을 생산할 수 있어 고속 자동화 생산을 지원합니다.
Q3: Dachen Machinery는 산업용 케이블 시스템을 위해 어떤 통합 솔루션을 제공합니까?
A:와이어 전처리, 연선, 외장, 외장부터 완제품 권선까지 완전한 생산 라인을 제공하며 고객 요구에 따라 모듈식으로 결합할 수 있습니다.
Q4: Dachen Machinery는 어떤 유형의 플라스틱 가공 기계를 제공합니까?
A:주로 플라스틱 압출, 시트, 필름, 사출 성형 및 관련 냉각 및 절단 장비로 케이블 외피 및 기타 플라스틱 제품의 가공 요구 사항을 충족합니다.
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