1, 적응 가능한 와이어 직경 범위: 5-30mm
2, 속도: 50-250tpm
3, 온도 제어: ±1 ℃
4、미터 계산 정확도: ± 0.5%
1, 적응 가능한 와이어 직경 범위: 5-30mm
2, 속도: 50-250tpm
3, 온도 제어: ±1 ℃
4、미터 계산 정확도: ± 0.5%
에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 신호 무결성과 낮은 유전 손실이 중요한 요구 사항인 케이블을 위해 특별히 제작되었습니다. 화학적 발포와 달리 물리적 발포는 불활성 가스(일반적으로 질소)를 용융된 폴리머에 직접 주입하여 균일하고 미세한 셀 구조를 만들어 절연체의 유전 상수를 크게 감소시킵니다. 그 결과, 감쇠와 누화를 줄이면서 고주파 신호를 더 빠르게 전송하는 케이블 코어가 탄생했습니다. 생산 설정을 최적화하고 최신 성능 표준을 충족하려는 제조업체에...
READ MORE케이블 테이크업 및 페이오프는 생산 라인 전체에서 도체 또는 완성된 케이블을 보빈, 릴 및 드럼에 넣고 빼는 두 가지 반대 권선 작업을 의미합니다. 지불은 소스 스풀에서 재료를 풀고 다음 프로세스에 공급합니다. 테이크업은 처리된 케이블을 받아 제어된 장력 하에서 대상 스풀에 깔끔하게 감습니다. 에이 케이블 페이오프 및 테이크업 기계 속도, 장력, 횡방향 제어를 동기화하여 이 두 가지 동작을 수행하는 장비입니다. 이것이 없으면 절연, 외장, 연선 또...
READ MORE케이블 제조 공정은 다음과 같습니다. 다단계 산업 작업 흐름 원시 구리 또는 알루미늄 도체를 전기, 데이터 또는 기계 응용 분야에 사용할 수 있는 완성된 절연 전선 제품으로 변환하는 것입니다. 와이어 드로잉 및 연선부터 절연 압출 및 최종 테스트까지 각 단계는 산업용 케이블 생산 라인 국제 안전 및 성능 표준을 충족하도록 엄격하게 통제됩니다. 이 프로세스를 이해하면 조달 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 소싱 팀이 케이블 공급업체를 선...
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물리적 폼 절연 생산 라인은 LAN 케이블 생산에 맞춰 제작된 고급 제조 시스템입니다. 각종 고성능 통신케이블 및 동축케이블 심선의 물리발포 절연가공에 적합합니다. 이 라인은 물리적 폼과 고체 압출 응용 분야를 모두 지원하는 IEEE 1394, CAT7, CAT8과 같은 LAN 케이블 코어 생산에 특히 적합합니다. 첨단 물리 발포 기술을 활용한 ...
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Drawing-Insulation Tandem Line은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 통합 시스템입니다. 이는 와이어 드로잉, 어닐링, 예열, 압출 및 테이크업과 같은 여러 핵심 프로세스를 하나의 연속 생산 흐름으로 결합합니다. LAN 케이블 제조 분야에서 상당한 이점을 지닌 이 제품은 Cat5, Cat5e, Cat6 및 상위 카테고리를 ...
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백트위스트 기능을 갖춘 페어 트위스팅 머신(Pair Twisting Machine)은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 두 개의 절연 심선을 꼬는 데 주로 사용되며 꼬는 과정에서 개별 도체에 역꼬임을 적용합니다. 이는 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 연선을 생성합니다. 이 기계는...
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싱글 트위스트 케이블링 기계는 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 4개의 꼬인 쌍을 전체적으로 꼬는 데 주로 사용되며, 꼬는 과정에서 개별 쌍에 테이프 래핑을 적용합니다. 이를 통해 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 케이블 코어의 생산이 보장됩니다. 이 기계는 Cat6, Cat7, ...
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더블 트위스트 케이블링 머신(Double Twist Cableling Machine)은 LAN 케이블 생산 분야의 첨단 핵심 장비입니다. 이는 고성능 및 복잡한 구조의 케이블 제조 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 독특한 이중 꼬임 공정을 사용하여 우수한 전기적 성능과 기계적 강도를 갖춘 여러 개의 절연 도체, 전선 다발 또는 ...
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메쉬 권선기는 효율적이고 고품질의 케이블 권선을 보장하는 핵심 장비입니다. 성능은 포장 품질, 보관, 운송 편의성, 케이블의 전반적인 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기계는 독특한 메쉬 스타일 코일링 구조를 갖추고 있어 전통적인 방법에서 흔히 발생하는 코일링 공정 중 엉킴이나 매듭과 같은 문제를 효과적으로 방지합니다. 코일형 케이블이...
See Details은 무엇입니까? 케이블 자켓 압출기 라인 ?
케이블 자켓 압출기 라인의 정의 및 핵심 기능
1. 기본 개념 : 케이블 자켓 압출기 라인은 플라스틱 원료를 녹이고 압출하여 케이블 코어 표면에 균일한 피복을 형성하도록 특별히 설계된 생산 시스템입니다.
2. 주요 구성 요소: 다단계 가열 배럴, 스크류 압출기, 다이 성형 섹션 및 냉각 견인 장치가 포함되어 있어 고속 연속 외장 생산이 가능합니다.
3. 용도 : Cat5e, Cat6 및 고속 LAN 케이블, 산업 자동화 제어 라인 및 특수 통신 라인과 같은 고성능 케이블의 외피 처리에 널리 사용됩니다.
| 내용 | 설명 | |
| 기본 정의 | 용융된 플라스틱을 연속적으로 압출하여 케이블의 외피를 형성하는 전용 생산라인 | 단일/이중 스크류 압출기로 플라스틱을 녹인 후 다이로 성형하여 균일하고 연속적인 재킷 커버리지를 얻습니다. |
| 주요 구성 요소 | 호퍼→나사 가열 배럴→다중 구역 온도 제어→다이 성형 섹션→냉각 견인 시스템 | 이러한 단계는 재료 공급, 용융, 혼합, 압출, 응고 및 계량을 수행하기 위해 협력합니다. |
| 적용 범위 | Cat5e, Cat6 및 고속 LAN 케이블, 산업 자동화 제어 케이블, 특수 통신 케이블과 같은 고급 제품 | 5~30mm의 와이어 직경, 50~250tpm의 생산 속도 지원(소스에 설명된 대로) |
소프트웨어 매개변수 조정을 통해 외장 벽 두께를 정밀하게 제어하는 방법은 무엇입니까?
소프트웨어 매개변수 조정을 통한 정확한 벽 두께 제어를 위한 기술적 포인트
1. 압출 속도 조정: 외장 두께는 압출기 속도를 변경하여 제어됩니다. 속도를 높이면 벽이 얇아지고, 속도를 낮추면 벽이 두꺼워집니다.
2. 온도 폐쇄 루프 제어: PID 또는 적응형 신경 PID 알고리즘은 배럴 및 다이와 같은 주요 온도 영역의 정밀한 온도 제어에 사용되며 ±1°C의 온도 변동을 유지하여 안정적인 플라스틱 점도와 일관된 벽 두께를 보장합니다.
3. 드로잉 비율(견인 속도): 소프트웨어는 견인 장치의 이송 속도를 동기식으로 조정하여 압출 섹션과 드로잉 섹션의 비율을 설계 범위 내로 유지하고 벽 두께 오류를 ±0.5%로 더욱 미세화합니다.
4. 실시간 모니터링 및 피드백: 시스템에는 온라인 벽 두께 측정 센서가 장착되어 실시간으로 데이터를 수집하고 이를 제어 소프트웨어에 피드백하여 폐쇄 루프 조절을 달성하고 편심(양측 벽 두께의 차이)을 방지합니다.
| 제어 요인 | 조정 방법 | 핵심기술/구현 |
| 압출 속도 | 상위 수준 소프트웨어를 통해 나사 RPM을 설정합니다. 더 빠른 속도 → 더 얇은 벽, 더 낮은 속도 → 더 두꺼운 벽 | 계량 센서 피드백을 통한 실시간 폐쇄 루프 제어 |
| 온도 조절 | PID 또는 적응형 PID는 다중 영역 배럴 및 다이 온도를 ±1°C 이내로 조절하여 폴리머 점도를 안정적으로 유지합니다. | 온도 센서 소프트웨어 알고리즘은 온도 폐쇄 루프를 달성합니다. |
| 연신율(견인 속도) | 소프트웨어는 견인 속도를 동기식으로 조정하여 압출 섹션과 당김 섹션 간의 설계된 비율을 유지합니다. | 연신율 오류 ≤±0.5% |
| 온라인 벽 두께 측정 및 경보 | 초음파/광학 센서는 벽 두께와 편심률을 지속적으로 모니터링합니다. 소프트웨어는 사양을 벗어난 데이터를 표시하고 경보를 트리거합니다. | 데이터 수집-저장-분석 모듈, 기록 추적 지원 |
| 매개변수 최적화 작업흐름 | ① 대상 두께 정의 → ② 소프트웨어를 통해 속도, 온도, 연신 비율 조정 → ③ 실시간 모니터링 및 자동 미세 조정 → ④ 향후 배치 재사용을 위해 매개변수 곡선 기록 | 통합 하드웨어 소프트웨어 폐쇄 루프 플랫폼 |
케이블 자켓 압출기 라인은 어떻게 플라스틱 원료를 녹여 연속 피복을 형성합니까?
플라스틱 용융 및 연속 피복 형성을 위한 공정 흐름
1. 원료 전처리: 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC) 또는 변성 폴리올레핀 플라스틱 과립을 배럴에 첨가하고 예열한 후 스크류에 공급합니다.
2. 다단계 용융 혼합: 스크류는 서로 다른 온도 영역(다이 영역에서 45-50°C, 55-60°C, 85-95°C 및 125-135°C)에서 2개 이상의 혼합 단계를 달성하여 플라스틱의 완전한 용융과 균일한 분산을 보장합니다.
3. 압출 성형: 용융된 플라스틱은 고압 하에서 원형 다이를 통과하여 연속적인 관형 외피를 형성합니다. 다이 온도와 스크류 속도가 함께 벽 두께를 결정합니다.
4. 냉각 및 견인: 냉각 탱크에서 급격하게 응고된 후 외피를 꺼내 견인 장치로 측정하여 미터당 벽 두께 오차가 ±0.5% 이내인지 확인합니다.
| 단계 | 키 조작 | 기술적인 하이라이트 |
| 1건조 및 사전 - 치료 | 원료(PVC, PE, TPU 등)를 건조하여 수분을 제거한 후 호퍼에 투입 | 기포 및 벽 두께 불일치 방지 |
| 2공급 및 운반 | 계량 공급 시스템은 과립을 스크류의 전방 영역으로 전달합니다. | 정밀한 계량으로 일관된 제형 보장 |
| 3다구역 가열 및 용해 | 스크류는 3-4개의 가열 영역을 통과하며 전단 및 마찰로 인해 플라스틱이 녹아 균질화됩니다. | 공정에는 혼합, 용융, 균질화(3단계)가 포함됩니다. |
| 4공압출/단일압출 성형 | 용융된 플라스틱이 다이를 통과하여 원형 또는 모양의 재킷 튜브를 생성합니다. | 복잡한 구조에 대해 단일 레이어 또는 다중 레이어 공압출 가능 |
| 5냉각 및 응고 | 압출된 튜브는 빠른 온도 강하 및 응고를 위해 물/공기 냉각조에 들어갑니다. | 냉각 속도는 벽 두께 균일성과 표면 마감에 영향을 미칩니다. |
| 6트랙션 및 미터링 | 견인 장치는 제어된 속도로 재킷을 당기고 길이를 계산하여 벽 두께 오류 ≤±0.5%(명시된 대로)를 보장합니다. | 소프트웨어 그리기 비율 제어와 함께 작동 |
| 7절단 및 포장 | 완성된 재킷은 미리 설정된 길이로 절단되어 보관을 위해 자동으로 포장됩니다. | 완전 자동화된 라인으로 생산성 향상 |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: DaCheng Machinery의 케이블 자켓 압출기 라인은 어떤 유형의 케이블에 적합합니까?
A:BV, BVN, BVR, RV, 나일론 외장 케이블, 저연 제로 할로겐 난연성 케이블 및 기타 환경 친화적인 건물 케이블을 포함한 다양한 사양의 케이블 외장을 압출하는 데 적합합니다.
Q2:상품 배송 시간과 배송 방법은 어떻게 되나요?
A: 표준 구성 배송 시간은 일반적으로 30-45일이며 기계가 공장에서 출고되기 전에 현장 시운전을 지원합니다. 맞춤형 비표준 장비의 경우 배송 시간은 기술 솔루션에 따라 다르며 일반적으로 약 60-90일입니다.
Q3: 고객 맞춤형 비표준 장비를 지원합니까?
A:DaCheng Machinery는 완전한 R&D 체인을 보유하고 있으며 고객 도면이나 기능 요구 사항에 따라 완전한 비표준 장비 세트를 설계, 제조 및 시운전할 수 있습니다.
Q4: 케이블 자켓 압출기 라인 장비는 에너지 소비 및 환경 보호 측면에서 어떻게 작동합니까?
A: 고효율 열 회수 및 가변 주파수 드라이브 기술을 채택하여 기존 장비에 비해 에너지 소비를 약 15% 줄입니다. 또한 저연, 무할로겐 재료의 압출을 지원하여 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
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