케이블 드로잉 절연 탠덤 라인

주요 프로세스 흐름은 무엇입니까? 케이블 드로잉 절연 탠덤 라인 ?

전체 프로세스 개요

1. 와이어 드로잉

고정밀 다중 세그먼트 드로잉 롤러를 사용하여 원래 구리선 직경을 필요한 사양으로 균일하게 줄여 와이어 직경의 일관성을 보장합니다.

드로잉 공정 중에 실시간 장력 모니터링을 사용하여 와이어 파손을 방지하고 완제품 수율을 향상시킵니다.

2. 어닐링

인발 후 와이어는 제어 가능한 온도(±1°C)를 사용하여 연화 처리를 위해 어닐링로에 들어가 금속의 연성을 회복합니다.

어닐링 온도는 Siemens PLC에 의해 정밀하게 제어되어 균일한 금속 구조를 보장하고 후속 압출 품질을 향상시킵니다.

3. 예열

어닐링된 와이어는 압출 구간에 들어가기 전에 예열되어 절연재의 흐름을 보다 쉽게 만들고 압출 저항을 줄입니다.

예열 구역은 주파수 제어 AC 모터와 Eurotherm DC 컨트롤러를 사용하여 빠른 온도 반응을 달성합니다.

4. 압출

고정밀 압출 다이를 사용하여 절연 재료를 금속 와이어 코어에 균일하게 코팅하여 절연 층을 형성합니다.

제품 치수와 성능이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 압출 공정 중에 외경(최대 3.0mm)과 폼 함량(최대 65%)을 동시에 모니터링합니다.

5. 테이크업

완성된 와이어는 연속 생산 라인에서 자동으로 사용됩니다. 코일 직경과 장력은 와이어가 너무 느슨해지거나 너무 빡빡해지는 것을 방지하기 위해 실시간으로 조정됩니다.

15인치 풀 컬러 터치스크린 HMI는 원버튼 작동 인터페이스를 제공하므로 작업자는 생산 매개변수를 신속하게 전환할 수 있습니다.

기존 단일 기계 인발-절연 라인과 비교하여 탠덤 케이블 인발 및 절연 라인의 장점은 무엇입니까?

케이블 드로잉 및 절연 라인의 오작동 또는 가동 중지 시간의 일반적인 원인은 무엇입니까?

1. 압출 다이 또는 비정상적인 플라스틱 공급
압출부에 플라스틱이 부족하면 재료 부족으로 전체 라인이 중단됩니다.

2. 와이어 파손 또는 표면 결함: 와이어 파손, 표면 긁힘, 고르지 못한 치수 등 선형 와이어 드로잉 기계의 일반적인 문제로 인해 후속 공정에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

3. 온도 조절 편차: 어닐링 또는 예열 영역에서 ±1°C를 초과하는 온도는 비정상적인 금속 응력 또는 절연 점도 저하를 유발하여 품질 변동을 초래할 수 있습니다.

4. PLC/전기적 결함: Siemens PLC 또는 Schneider 저전압 구성 요소의 통신 중단 또는 릴레이 오류로 인해 전체 생산 라인이 갑자기 중단될 수 있습니다.

5. 가변 주파수 드라이브 오작동: AC 가변 주파수 모터 또는 Eurotherm DC 컨트롤러의 잘못된 매개변수는 속도를 불안정하게 만들어 와이어 속도와 장력의 균형에 영향을 미칠 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: Cable Drawing Insulation Tandem Line의 주요 기능은 무엇입니까?

A: 이 생산 라인은 인발, 어닐링, 예열 및 절연 공정을 통합하여 지속적인 케이블 스트레칭 및 절연 코팅을 달성합니다. 한 번의 작업으로 여러 프로세스를 완료하여 생산 능력과 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

Q2: 이 라인의 시장 점유율은 얼마나 됩니까?
A: 회사의 인발-어닐링-절연 탠덤 라인은 중국에서 80%가 넘는 시장 점유율을 갖고 있으며 여러 국가에 수출되었습니다.

Q3:제품의 기술적 과제는 무엇이며 회사에서는 어떤 지원을 제공합니까?
A: 이 라인은 시운전이 어렵지만 회사에는 고객이 성공적으로 생산을 시작할 수 있도록 현장 설치, 시운전, 교육 및 후속 기술 서비스를 제공할 수 있는 전문 기술 팀이 있습니다.

Q4: LAN 케이블 생산 라인의 생산 능력 범위는 얼마나 됩니까?

A: LAN 케이블 생산 라인은 고객 요구에 따라 구성될 수 있습니다. 일반적인 생산능력은 장비 사양에 따라 5km/일부터 30km/일까지 다양합니다.