에이 물리적 발포 단열재 생산 라인 신호 무결성과 낮은 유전 손실이 중요한 요구 사항인 케이블을 위해 특별히 제작되었습니다. 화학적 발포와 달리 물리적 발포는 불활성 가스(일반적으로 질소)를 용융된 폴리머에 직접 주입하여 균일하고 미세한 셀 구조를 만들어 절연체의 유전 상수를 크게 감소시킵니다. 그 결과, 감쇠와 누화를 줄이면서 고주파 신호를 더 빠르게 전송하는 케이블 코어가 탄생했습니다. 생산 설정을 최적화하고 최신 성능 표준을 충족하려는 제조업체에...
READ MORE케이블 테이크업 및 페이오프는 생산 라인 전체에서 도체 또는 완성된 케이블을 보빈, 릴 및 드럼에 넣고 빼는 두 가지 반대 권선 작업을 의미합니다. 지불은 소스 스풀에서 재료를 풀고 다음 프로세스에 공급합니다. 테이크업은 처리된 케이블을 받아 제어된 장력 하에서 대상 스풀에 깔끔하게 감습니다. 에이 케이블 페이오프 및 테이크업 기계 속도, 장력, 횡방향 제어를 동기화하여 이 두 가지 동작을 수행하는 장비입니다. 이것이 없으면 절연, 외장, 연선 또...
READ MORE케이블 제조 공정은 다음과 같습니다. 다단계 산업 작업 흐름 원시 구리 또는 알루미늄 도체를 전기, 데이터 또는 기계 응용 분야에 사용할 수 있는 완성된 절연 전선 제품으로 변환하는 것입니다. 와이어 드로잉 및 연선부터 절연 압출 및 최종 테스트까지 각 단계는 산업용 케이블 생산 라인 국제 안전 및 성능 표준을 충족하도록 엄격하게 통제됩니다. 이 프로세스를 이해하면 조달 엔지니어, 프로젝트 관리자 및 소싱 팀이 케이블 공급업체를 선...
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물리적 폼 절연 생산 라인은 LAN 케이블 생산에 맞춰 제작된 고급 제조 시스템입니다. 각종 고성능 통신케이블 및 동축케이블 심선의 물리발포 절연가공에 적합합니다. 이 라인은 물리적 폼과 고체 압출 응용 분야를 모두 지원하는 IEEE 1394, CAT7, CAT8과 같은 LAN 케이블 코어 생산에 특히 적합합니다. 첨단 물리 발포 기술을 활용한 ...
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Drawing-Insulation Tandem Line은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 통합 시스템입니다. 이는 와이어 드로잉, 어닐링, 예열, 압출 및 테이크업과 같은 여러 핵심 프로세스를 하나의 연속 생산 흐름으로 결합합니다. LAN 케이블 제조 분야에서 상당한 이점을 지닌 이 제품은 Cat5, Cat5e, Cat6 및 상위 카테고리를 ...
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백트위스트 기능을 갖춘 페어 트위스팅 머신(Pair Twisting Machine)은 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 두 개의 절연 심선을 꼬는 데 주로 사용되며 꼬는 과정에서 개별 도체에 역꼬임을 적용합니다. 이는 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 연선을 생성합니다. 이 기계는...
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싱글 트위스트 케이블링 기계는 LAN 케이블 생산을 위해 특별히 설계된 핵심 장비입니다. 이는 특정 요구 사항에 따라 4개의 꼬인 쌍을 전체적으로 꼬는 데 주로 사용되며, 꼬는 과정에서 개별 쌍에 테이프 래핑을 적용합니다. 이를 통해 네트워크 데이터 전송의 고성능 요구 사항을 충족하는 케이블 코어의 생산이 보장됩니다. 이 기계는 Cat6, Cat7, ...
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더블 트위스트 케이블링 머신(Double Twist Cableling Machine)은 LAN 케이블 생산 분야의 첨단 핵심 장비입니다. 이는 고성능 및 복잡한 구조의 케이블 제조 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 독특한 이중 꼬임 공정을 사용하여 우수한 전기적 성능과 기계적 강도를 갖춘 여러 개의 절연 도체, 전선 다발 또는 ...
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케이블 자켓 압출기 라인(Cable Jacket Extruder Line)은 케이블의 절연층과 자켓층을 형성하는 핵심 장비로, 그 성능이 제품 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 당사에서 개발 및 제조한 압출 라인은 최첨단 산업 기술과 다년간의 실제 경험을 통합하여 우수한 성능과 안정적인 품질을 갖춘 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는 케이...
See Details의 주요 구조적 구성 요소는 무엇입니까? 케이블 페이오프 및 테이크업 기계 ?
케이블 페이오프 및 테이크업 기계의 핵심 구조 구성 요소:
1. 고강도 전체 강철 프레임 및 베이스: 구부러지고 용접된 전체 강철 플레이트와 직사각형 강철 튜브의 조합을 활용하여 프레임은 노화 처리를 거쳐 강성과 내구성을 보장합니다.
베이스에는 미끄럼 방지 패드가 있는 강화된 베이스 플레이트가 있어 작동 중 충격과 진동을 효과적으로 방지합니다.
2. 전력 및 전송 시스템: 메인 드라이브는 주파수 변환기 속도 조절 기능을 갖춘 폐쇄 루프 AC 모터 제어를 사용하여 10-500N의 동적 장력 조정을 달성합니다.
변속기는 고정밀 기어박스 또는 강화 기어 감속기를 사용하여 높은 토크와 저소음 드럼 회전을 제공합니다.
3. 장력 제어 및 측정 장치: 폐쇄 루프 장력 센서와 PLC 제어를 사용하여 실시간 장력 모니터링 및 자동 보상을 달성하여 균일한 권선과 안정적인 장력을 보장합니다.
구리, 알루미늄 및 복합 도체 재료와 호환되는 Φ500-Φ1250mm의 스풀 크기를 지원합니다.
4. 드럼 및 되감기 메커니즘
샤프트리스 개폐 슬롯 구조를 갖춘 듀얼 드럼 설계로 크레인 없이도 드럼 적재 및 하역이 가능합니다.
PLC와 연동하여 자동 드럼 로딩/언로딩 메커니즘을 통해 24시간 연속 작동이 가능하여 되감기 시간이 크게 단축됩니다.
5. 제어 캐비닛 및 HMI
Siemens/Danfoss 주파수 변환기와 터치스크린을 활용하여 매개변수 설정, 오류 표시 및 원격 모니터링을 지원합니다.
| 주요 구성 요소 | 기능 및 특징 |
| 고강도 전체 강철 프레임 | 내식성과 강성을 위해 노화된 굽은 용접 강철판과 이음매 없는 강철 튜브; 기계 무게와 진동을 지원합니다. |
| 메인 드라이브 및 변속기 시스템 | 폐쇄 루프 제어 및 가변 주파수 속도 조절 기능을 갖춘 AC 모터(10‑500N 동적 장력) 기어 감속기 또는 헬리컬 기어박스는 높은 토크와 낮은 소음을 제공합니다. |
| 장력 조절 장치 | 실시간 장력 모니터링 및 자동 보상을 위한 장력 센서 PLC 폐쇄 루프; 구리, 알루미늄 및 복합 도체와 호환되는 Ø500‑Ø1250mm 스풀 수용 |
| 이중 스풀 및 샤프트가 없는 오프닝 슬롯 | 샤프트가 없는 개방형 슬롯이 있는 이중 스풀 교차 레이아웃을 통해 크레인 없이 스풀을 빠르게 슬라이드 인/슬라이드 아웃할 수 있습니다. |
| 자동 로딩/언로딩 메커니즘 | 스풀의 자동 그립, 정렬 및 잠금을 위한 위치 지정 레일이 있는 유압/공압 리프트 플랫폼; 24시간 연속 작동 지원 |
| 제어 캐비닛 및 HMI | 매개변수 설정, 오류 표시 및 원격 모니터링을 위한 Siemens/Danfoss 인버터 터치스크린 |
신속하고 자동 되감기 기능은 어떻게 구현되나요?
신속하고 자동 되감기 기능 구현 경로
1. 무축 개폐 슬롯 및 듀얼 드럼의 크로스 레이아웃
샤프트가 없는 개폐 슬롯 구조와 이중 드럼의 교차 레이아웃이 결합되어 추가 리프팅 장비 없이도 드럼 안팎으로 빠르게 미끄러질 수 있습니다.
2. 자동 드럼 로딩 및 언 로딩 메커니즘
위치 지정 가이드 레일과 함께 유압식 또는 공압식 리프팅 플랫폼을 통해 메커니즘은 드럼의 자동 그립, 위치 지정 및 잠금을 달성하여 "원클릭 되감기 변경"을 완료합니다.
이 장치는 PLC와 완전히 통합되어 롤 변경 후 장력 매개변수를 자동으로 보정하여 다음 롤이 즉시 안정적인 생산 상태에 들어갈 수 있도록 합니다.
3. PLC와 폐루프 제어의 협업 운영
롤 변경 명령은 PLC에 의해 발행됩니다. 시스템은 자동으로 와인딩을 중지하고, 드라이브를 전환하고, 장력을 보정하고, 새 롤을 시작합니다.
롤 위치 센서를 실시간으로 모니터링함으로써 롤 교환 과정에서 정확한 정렬이 보장되어 오류로 인한 장력 변동을 방지합니다.
4. 롤 교체 시간의 장점 예
위의 자동화 솔루션을 채택하면 롤 교환 시간을 기존 10~15분에서 2~3분으로 단축할 수 있어 효율적인 24시간 연속 작동이 가능합니다.
| 구현 | 참고자료 |
| 샤프트가 없는 개방형 슬롯 이중 스풀 교차 레이아웃 | 스풀을 동일한 평면에서 신속하게 밀어 넣거나 뺄 수 있으므로 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. |
| 자동 로딩/언로딩 장치(유압/공압) | 위치 지정 레일이 있는 리프트 플랫폼은 "원버튼" 그립, 자동 정렬 및 잠금 기능을 구현합니다. 변경 시간이 10~15분에서 2~3분으로 단축되었습니다. |
| PLC 기반 폐쇄 루프 조정 | PLC에서 발행한 릴 변경 명령은 자동으로 작동을 중지하고, 구동을 전환하고, 장력을 보정하고, 새 릴을 시작하여 즉각적인 장력 안정성을 보장합니다. |
| 자동/수동 전환 모드 | 자동 또는 수동 릴 교체용 스위치가 장착되어 생산 요구에 따라 유연성을 제공하는 기계 |
기계 안전 보호 조치는 어떻게 구성됩니까?
기계 안전 보호 조치 구성 체계
1. 과부하 보호 및 오류 경고
프레임에는 장력 센서와 함께 실시간으로 모니터링하는 과부하 보호 장치가 내장되어 있습니다. 부하가 설정 범위를 초과하면 기계가 자동으로 멈추고 경보가 발생합니다.
제어 캐비닛에는 결함 표시등과 청각 및 시각적 경보가 장착되어 있어 운영자가 이상 현상을 즉시 감지하고 처리할 수 있습니다.
2. 비상정지 및 안전도어 인터록
IEC 60204-1 안전 표준을 충족하는 제어반 및 기계 본체의 주요 위치에 E-Stop 버튼이 장착되어 있습니다.
안전 도어 또는 보호 커버에는 인터록 스위치가 장착되어 있습니다. 도어가 닫히지 않으면 시스템이 자동으로 작동을 중지하여 작업자가 실수로 위험 구역에 들어가는 것을 방지합니다.
3. 공압/유압 브레이크 시스템
정지시나 비상정지시 급제동을 위한 공압식 브레이크 밸브를 채용하여 드럼의 관성회전으로 인한 2차 부상을 방지합니다.
4. 유지보수 조기경보 및 정기점검
PLC는 중요한 구성 요소의 작동 시간과 온도를 기록하여 미리 설정된 임계값에 도달하면 자동으로 유지 관리를 요청합니다.
모듈식 설계로 마모된 부품을 신속하게 교체할 수 있어 유지보수 중단 시간이 줄어듭니다.
| 구성 세부정보 | 참고자료 |
| 과부하 보호 및 오류 경고 | 메인 모터 및 장력 시스템의 기계적 과부하 장치 및 PLC 오류 경보; 한도 초과 시 자동 정지 및 시각/청각 경고 |
| 비상 정지(E-Stop) 및 안전 도어 인터록 | 제어반과 중요 기계 지점에 배치된 여러 개의 E-Stop 버튼 안전 도어 또는 가드가 연동되어 닫히지 않으면 기계가 정지함 |
| 공압/유압 브레이크 시스템 | 릴 교체 및 리프팅 메커니즘의 제동 밸브는 관성에 의한 2차 부상을 방지하기 위해 신속한 정지 기능을 제공합니다. |
| 리미트 스위치 및 보호 가드 | 스풀 리프트 및 측면 이동의 리미트 스위치는 모든 회전 부품을 덮는 가드와 결합되어 우발적인 위험 구역 진입을 방지합니다. |
| 유지보수 경고 및 정기점검 | PLC는 중요 구성 요소의 작동 시간과 온도를 기록합니다. 임계값에 도달하면 경고가 유지 관리를 트리거합니다. 모듈식 설계로 마모된 부품을 빠르게 교체할 수 있습니다. |
자주 묻는 질문(FAQ)
Q1:Cable Pay-Off & Take-Up Machine의 핵심 기능은 무엇입니까?
A:이 장비는 케이블 릴 풀기(페이오프) 및 되감기(테이크업)에 사용되며 고정밀 장력 제어, 자동 위치 지정 및 다양한 릴 직경에 대한 적응성을 달성합니다. 이는 와이어 연선, 압출, 피복 및 외장 공정에 널리 사용됩니다.
Q2: Pay-Off & Take-Up 기계는 어떤 유형의 케이블에 적합합니까?
A: 광섬유, 전력, 통신 및 특수 산업용 케이블의 다양한 사양에 적합합니다. 직경이 0.5mm~60mm이고 릴 직경이 800mm~1700mm인 대형 릴을 처리할 수 있습니다.
Q3: 주로 어떤 산업에 서비스를 제공합니까?
A:케이블, 광섬유, 플라스틱 가공 및 기타 특수 비표준 기계 산업.
Q4: 장비의 주요 구동 방식은 무엇입니까?
A:전기 구동, 유압 구동 또는 공압 구동이 있으며 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
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