선택 시 케이블 보조 장비 위험 환경(Ex Zone)의 경우 방폭 등급, 재료 특성, 기계 구조 및 생산 공정과의 호환성을 고려해야 합니다. 다음은 Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.의 산업 표준, 기술 사양 및 제품 특성을 기반으로 한 상세한 선택 가이드입니다.
위험한 환경(Ex Zone) 분류 및 방폭 등급 이해
Ex 구역 보조 장비를 선택하는 첫 번째 단계는 작업 환경의 폭발 위험 범주를 명확하게 정의하여 장비가 해당 방폭 인증을 받았는지 확인하는 것입니다.
위험 지역 분류: GB3836 시리즈 표준에 따라 위험 지역은 Zone 1(폭발성 가스가 존재하는 위치)과 Zone 2(폭발성 가스가 거의 발생하지 않는 위치)로 구분되며 1.1, 1.2, 2.1, 2.2와 같은 하위 카테고리도 있습니다. Ex 구역 장비 선택은 구역 분류와 엄격하게 일치해야 합니다.
방폭 유형 선택: Ex 보조 장비의 주요 방폭 유형에는 방염(Ex d), 안전성 향상(Ex e) 및 본질 안전(Ex i)이 포함됩니다. 케이블 생산 라인 보조 장비의 경우 기계적 마찰로 인해 발생하는 스파크로 인한 폭발을 방지하기 위해 일반적으로 방폭형 또는 안전 강화형을 권장합니다.
가스 및 분진 환경: 가스 외에 가연성 분진(Ex Dust)의 존재 여부도 확인해야 합니다. 먼지 환경에서는 더 높은 보호 수준이 요구되며, 방진 및 누출 방지 설계를 갖춘 보조 장비를 선택해야 합니다.
온도 및 압력 적응성: 장비는 -20℃ ~ 60℃의 주변 온도 범위 내에서 정상적으로 작동할 수 있어야 하며 해당 작동 압력을 견딜 수 있어야 합니다.
핵심 선택 매개변수: 재료 및 구조
Ex 구역의 케이블 보조 장비 애플리케이션의 경우 재료의 내식성과 구조물의 밀봉이 중요합니다.
재료 특성: 장비 케이스는 스테인리스강(예: 304/316L) 또는 알루미늄 합금으로 만들어져 내식성과 내마모성, 특히 부식성 액체나 오일로부터 보호해야 합니다.
내화성: 케이블 보조 장비의 케이싱 재료는 GB/T 18380 표준을 준수하는 난연성을 가져야 합니다. 모터 및 변속기 부품의 경우 화염 확산을 방지하기 위해 내화 슬리브 또는 내화 접착제를 사용하여 밀봉해야 합니다.
밀봉 설계: 장비의 모든 연결부, 단자 및 개구부는 난연성 충진재 또는 내화 밀봉 링으로 단단히 밀봉하여 내부 폭발을 일으킬 수 있는 먼지나 가스 유입을 방지해야 합니다.
전기 안전 공간: 전기 배선 영역은 전기 결함으로 인한 아크가 외부 가스를 발화시키는 것을 방지하기 위해 충분한 안전 공간과 연면 거리를 갖도록 설계해야 합니다.
주요 보조 장비 유형 및 적용 가능한 시나리오
케이블 보조 장비에서는 다양한 유형의 보조 장비에 방폭 요구 사항이 다르므로 생산 공정과 함께 선택해야 합니다.
케이블 정산기: 생산 라인의 핵심 장비로 보호 수준이 높은 정산기를 선택해야 합니다. 모터 구동 부품은 방폭형 보호 장치를 채택하고 기계식 변속기 부품(예: 기어 및 스프로킷)은 스파크 방지 설계를 채택했는지 확인하십시오.
자동 권취기: 이 장비는 주로 형성된 케이블을 처리하며 일반적으로 점화원을 직접적으로 포함하지 않습니다. 그러나 전기 제어 캐비닛은 제어 회로 오류로 인해 발생하는 아크를 방지하기 위해 Ex 방폭 인증을 받아야 합니다.
포장기: 속도가 빠르고 마찰이 많아 스파크가 발생하기 쉽습니다. 전기 점화원이 없는지 확인하기 위해 본질 안전(Ex i) 모터 드라이브 또는 기계식 연결 변속기를 사용하는 것이 좋습니다.
온라인 감지 장치: DC 내전압 테스터, 연속성 테스터 등을 포함합니다. 이러한 장치는 일반적으로 전자 기기이며, Ex 영역에서 사용할 때 발화원이 되지 않도록 본질 안전(Ex i) 또는 안전성 향상(Ex e) 기기를 선택해야 합니다.
Dachen Machinery의 Ex Zone 솔루션
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 케이블 보조 장비 분야에서 심오한 기술 전문 지식을 보유하고 있으며 해당 제품은 Ex 구역 보호에서 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
맞춤형 보호 설계: OEM 공급업체인 Dachen Machinery는 고객의 Ex zone 요구 사항에 따라 맞춤형 방폭 보조 장비를 제공할 수 있습니다. 고위험 환경의 경우 방폭형 인클로저 또는 본질 안전 모터 구동식 풀림 및 테이크업 기계를 제공할 수 있습니다. 재료 및 공정 보증: Dacheng Machinery의 제품은 전체 공정 품질 관리를 활용하여 위험 지역(Ex 구역)의 모든 보조 장비가 ISO 9001 인증 표준을 충족하는지 확인합니다. 제품 라인에는 자동 헤드 앤 숄더 사출 성형기, 자동 라벨링 기계 등이 포함됩니다. 주로 포장 산업에 중점을 두지만 보호 설계 철학은 케이블 생산 라인의 보조 장비 제조에도 동일하게 적용됩니다.
엔지니어링 사례 및 경험: Dacheng Machinery는 장쑤성에 500,000m2 이상의 생산 시설을 보유하고 있으며 현지 안전 생산 규정에 대한 깊은 이해를 보유하고 있어 고객에게 국가 표준을 준수하는 Ex 구역 보조 장비 설치 솔루션을 제공할 수 있습니다.
포괄적인 기술 지원: Dacheng Machinery는 기계 구조부터 전기 시스템까지 완전한 솔루션을 제공하고 Ex zone 보조 장비의 유지 관리 및 업그레이드 요구 사항에 신속하게 대응하여 생산 라인의 장기적으로 안정적인 운영을 보장합니다.
설치 및 유지보수 시 주의사항
Ex 구역 표준을 충족하는 케이블 보조 장비라도 사고 예방을 위해서는 올바른 설치 및 유지 관리가 중요합니다.
설치 위치: Ex zone 보조 장비는 통풍이 잘되고 유지 관리를 위해 쉽게 접근할 수 있는 위치에 설치해야 합니다. 환경 악화로 인한 보호 실패를 방지하기 위해 고온 또는 다습한 환경에 설치하지 마십시오.
보호 계층 구역화: Ex 구역 내에서 보조 장비는 다양한 보호 수준에 따라 구역화되어 고위험 장비가 저위험 장비의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
정기 검사: Ex 구역 보조 장비는 정기적인 방폭 검사를 거쳐 노후화된 방화 씰, 느슨한 나사산 연결부, 전자 부품의 습기 손상을 확인해야 합니다.
비상정지 : 비상상황 시 2차 사고를 방지하기 위해 위험지역 외부에 독립된 비상전원스위치를 설치하여 필요할 때 즉시 전원을 차단할 수 있도록 해야 합니다.
조달 및 공급망 관리
케이블 보조 장비 공급업체를 선택할 때 Ex 구역 보호에 대한 자격과 역량에 주의를 기울여야 합니다.
자격 인증: 공급업체는 자사 제품이 제3자 기관의 엄격한 테스트를 통과했음을 확인하기 위해 방폭 인증 및 보호 수준 인증서를 제공해야 합니다.
OEM 기능: 기존 제품이 특정 Ex zone 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 OEM 맞춤화 기능을 갖춘 공급업체를 선택해야 합니다. Dacheng Machinery는 대규모 OEM 제조업체로서 고객 요구에 따라 방폭 보조 장비의 특수 모델을 제공할 수 있습니다.
애프터 서비스: Ex zone 보조 장비의 유지 관리는 더욱 복잡합니다. 따라서 공급업체를 선택할 때 해당 지역의 애프터 서비스 네트워크가 포괄적이고 유지 관리 요청에 신속하게 응답할 수 있는지 확인해야 합니다.
