단일 트위스트 케이블링 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

단일 트위스트 케이블링 기계가 현대 생산을 지배하는 이유

에이 단일 트위스트 케이블링 기계 와이어 좌초를 통해 달성 PLC 제어 동기 견인과 결합된 캔틸레버 회전 운동 , 전달 생산 효율성 2배 전통적인 프레임형 연선 기계. 피치 범위는 일반적으로 다음과 같습니다. 20mm ~ 350mm 정밀 공차 ±0.5% ~ ±2% , 전자 추적 기능이 있는 터치스크린 PLC 인터페이스를 통해 제어됩니다. 이 기계는 작은 설치 공간, 안정적인 장력 제어 및 우수한 제품 품질로 인해 전원 케이블, 데이터 케이블(Cat5/Cat6/Cat7) 및 통신 케이블에 선호되는 선택입니다.

작동 원리 및 좌초 메커니즘

캔틸레버 로터리 아키텍처

단일 트위스트 케이블링 기계는 회전 몸체가 한쪽 끝에서 페이오프 보빈을 고정하고 다른 쪽 끝은 고정된 캔틸레버 설계로 작동합니다. 이 "외부/내부" 디자인에는 비틀림 활, 견인 시스템, 테이크업 메커니즘 및 사이클로이드 횡단 동작이 통합되어 있습니다. 캔틸레버 구조로 보장됩니다. 낮은 회전 관성 , 기계적 안정성을 유지하고 소음 수준을 줄이면서 고속 작동이 가능합니다.

좌초 과정

여러 개의 절연 코어 와이어가 페이오프 보빈에서 장력 제어 가이드를 통해 회전하는 캔틸레버 헤드로 공급됩니다. 헤드가 회전함에 따라 조립된 와이어에 회전당 단일 비틀림이 부여됩니다. 동기화된 트랙션 캡스턴은 정밀하게 제어된 라인 속도로 연선을 앞으로 당기고, 테이크업 스풀은 왕복 이동 동작으로 완제품을 수집합니다. 생산 속도를 결정하는 주요 공식은 다음과 같습니다.

라인 속도(m/min) = (피치 mm × 회전 속도 RPM) / 1000

예를 들어, 100mm 피치와 600RPM에서 라인 속도는 60m/min에 도달합니다.

이중 연결 제어 시스템

기계는 다음을 사용합니다. 이중 기계 및 전기 연결 제어 캔틸레버 케이블 트위스트, 보빈 캡스턴 테이크업, 왕복 트래버스 및 페이오프 장력의 네 가지 중요한 동작을 동기화합니다. 이는 시동, 정상 작동, 완속 정지 및 비상 정지 조건에서 탁월한 동기 성능을 보장하며 모든 작동 상태에서 오류를 최소화하면서 안정적인 트위스트 피치를 유지합니다.

생산 효율성 및 비교 우위

정량화된 효율성 향상

단일 트위스트 케이블링 기계 제공 생산 효율성 2배 향상 기존의 프레임형 케이블링 기계보다 구체적인 성능 지표는 다음과 같습니다.

• 최대 회전 속도: 800RPM (630mm 모델) ~ 400RPM (1250mm 모델)
• 최적의 생산 속도 범위: 30-120m/분
• 서보 모터 에너지 절약: 20% 감소 기존 시스템에 비해

기존 연선 기계에 비해 주요 장점

품질 및 운영상의 이점

와이어 가이드 휠의 수 감소 - 일반적으로 단 3개의 가이드 풀리 권취 전 - 와이어의 전기적 특성을 보존하고 둥근 단면을 유지합니다. 자기 파우더 클러치 또는 공압 장력 시스템은 다음을 제공합니다. 자동 추적 장력 제어 빈 상태에서 전체 릴까지 안정적으로 유지되므로 생산 실행 중에 수동으로 조정할 필요가 없습니다. 또한 자동 오일 윤활 및 베어링 온도 감지 시스템을 갖춘 캔틸레버 설계는 유지 관리 중단 시간을 줄이면서 기계 수명을 연장합니다.

연선 피치 범위 및 정밀 제어

에이djustable Pitch Specifications

연선 피치 범위는 기계 모델 및 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 인기 모델의 표준 사양은 다음과 같습니다.

• 630mm 모델: 20-200mm 또는 20-250mm 피치 범위
• 800mm 모델: 30-300mm 피치 범위
• 1000mm 모델: 40-250mm 피치 범위
• 1250mm 모델: 30-350mm 피치 범위

정밀 제어 메커니즘

피치 정밀도는 다층 제어 아키텍처를 통해 달성됩니다.

1. 터치스크린 PLC 프로그래밍: 운영자는 HMI 인터페이스에서 직접 목표 피치 값을 설정하고 PLC는 회전 속도와 라인 속도 사이의 정확한 비율을 계산하고 유지합니다.
2. 전자 피치 추적: 실시간 피드백 시스템은 가속, 감속 및 정상 상태 작동 중에 실제 피치를 모니터링하여 편차를 자동으로 수정합니다.
3. 기계적 연결 백업: 에이 secondary mechanical linkage system ensures pitch stability even during emergency stops or power fluctuations.
4. 서보 모터 동기화: 메인 로터, 캡스턴 및 트래버스를 위한 독립적인 서보 드라이브는 정확한 속도 비율을 유지하여 ±0.5% 피치 정확도 고급 모델과 ±2% 표준 구성에서.

트위스트 방향 및 특수 구성

기계는 둘 다 지원합니다 "S" 및 "Z" 트위스트 방향 , 제어 인터페이스를 통해 선택할 수 있습니다. 백 트위스트가 필요한 데이터 케이블과 같은 특수 애플리케이션의 경우 시스템은 활성 백 트위스트 페이오프 장치와 통합하여 다음을 달성할 수 있습니다. 0-50% 역방향 비틀림 비율 , 고주파 애플리케이션에서 와이어 스트레스를 줄이고 신호 무결성을 향상시킵니다.

기술 사양 및 모델 선택

FAQ: 단일 트위스트 케이블링 기계에 대해 자주 묻는 질문

단일 트위스트 케이블링 기계는 어떤 유형의 케이블을 생산할 수 있습니까?

단일 트위스트 케이블링 기계는 다음에 적합합니다. 전원 코드, PVC/PE 케이블, 데이터 케이블(Cat5/Cat6/Cat7), 컴퓨터 케이블, 고주파 신호 케이블, 통신 케이블, 해양 케이블, 제어 케이블 및 특수 유연 동심 절연 전선 . 또한 동심 케이블링과 측면 케이블링 요구 사항을 동시에 수행할 수도 있습니다.

생산이 진행되는 동안 기계는 어떻게 일정한 장력을 유지합니까?

기계는 다음을 사용합니다. 자기 파우더 클러치 또는 공압 장력 트랙 자동 보빈 크기 추적 기능이 있습니다. 시스템은 테이크업 릴이 채워지면서 직경 변화를 감지하고 자동으로 토크를 조정하여 유지합니다. 빈 릴에서 가득 찬 릴까지 일정한 장력 , 수동 개입을 제거하고 균일한 케이블 구조를 보장합니다.

케이블 사양 변경에 대한 일반적인 설정 시간은 얼마나 됩니까?

PLC 제어 매개변수 저장 및 신속하게 변경되는 기계 구성요소 덕분에 기존 기계에 비해 설정 시간이 크게 단축됩니다. 운영자는 다음을 수행할 수 있습니다. HMI에 여러 제품 레시피 저장 즉시 불러와 전환 시간을 대략적으로 단축합니다. 15~30분 피치 및 장력 조정용.

기계는 연선과 동시에 테이핑과 포장을 수행할 수 있습니까?

예. 고급 모델 통합 단일 헤드 수평 고속 센터링 테이핑 기계 그리고 더블 헤드 세로 테이핑 기계 . 포장 장력은 PLC 자동 계산을 통해 마그네틱 클러치로 제어되어 처음부터 끝까지 일정한 장력을 유지합니다. 테이핑 속도는 최대 2,500RPM 고성능 유닛에서.

어떤 안전 및 유지 관리 기능이 포함되어 있나요?

표준 안전 기능에는 다음이 포함됩니다. 즉각적인 종료를 통한 자동 단선 감지 , 비상 정지 버튼, 방음 인클로저 및 다중 안전 인터록. 유지 관리 기능에는 자동 오일 윤활 시스템, 냉각 경고가 포함된 자동 베어링 온도 감지, 손쉬운 구성품 교체를 위한 모듈형 설계가 포함됩니다. 메인 베어링은 일반적으로 사용 스웨덴 또는 일본 정밀 베어링 연장된 서비스 수명을 위해.

캔틸레버 디자인은 드럼 트위스터에 비해 케이블 품질을 어떻게 향상시킵니까?

캔틸레버 디자인은 매우 짧은 케이블 경로 최소한의 접점으로. 대형 드럼을 케이블로 감싸야 하는 드럼 트위스터와 달리 단일 트위스트 기계는 와이어를 풀리 3개 수강 전. 이는 표면 마모를 줄이고 단열재 무결성을 유지하며 우수한 전기적 특성 완성된 케이블에 포함—신호 무결성이 가장 중요한 데이터 및 통신 케이블에 매우 중요합니다.