핵심 운영 원칙
에이 케이블 드로잉 절연 탠덤 라인 와이어 드로잉, 어닐링, 예열 및 압출 절연을 하나의 연속 생산 공정에 통합합니다. 이 라인은 절연 동심도가 95% 이상에 달하고 최대 속도 1,200m/min을 달성합니다. . 효과적으로 작동하려면 입구 구리선 직경을 Ø 2.5~3.0mm로 유지하고 장력 보상기를 통해 적절한 장력 제어를 보장하며 예열 온도 균일성을 모니터링하여 일관된 와이어 연신율과 ±0.01mm의 직경 정밀도를 보장합니다.
시스템 구성요소 및 구성
올바른 작동을 위해서는 전체 기계 구성을 이해하는 것이 필수적입니다. 표준 탠덤 라인은 동기화되어 작동하는 여러 통합 장치로 구성됩니다.
주요 기계 구성요소
일반적인 탠덤 압출 라인에는 다음과 같은 핵심 구성 요소가 포함됩니다.
| 구성 요소 | 수량 | 기능 |
|---|---|---|
| 구리선 정산 기계 | 1 세트 | 원료를 공급 |
| 와이어 드로잉 머신 | 1 세트 | 직경을 Ø 0.4-0.65mm로 줄입니다. |
| 온라인 어닐링 기계 | 1 세트 | 연성을 위한 열처리 |
| 단일 스크류 압출기(HL-35/25) | 1 세트 | 1차 단열층 |
| 에이uto center cross head | 1 세트 | 동심도 ≥ 95% 보장 |
| 물 냉각 탱크 | 1 세트 | 차가운 절연 전선 |
| 스파크 시험기 | 1 세트 | 절연 결함 감지 |
| 에이utomatic take-up machine | 1 세트 | 완제품 수집 |
단계별 운영 절차
사전 제작 설정
- 입구 와이어 크기가 다음 이내인지 확인하십시오. Ø 2.5-3.0mm 사양 범위
- PE단열재를 호퍼건조기에 투입
- 목표 출구 직경을 다음으로 설정하십시오. Ø 0.4-0.65mm PLC 인터페이스를 통해
- 균일한 와이어 준비를 위해 예열기 온도 구성
- 자동 교환 시스템에 PN500 테이크업 보빈을 장착합니다.
생산 실행
설정이 완료되면 생산 순서를 시작합니다.
- 순차적으로 드로잉 다이를 통해 페이오프 유닛 및 와이어 스레드 시작
- 에이ctivate online annealing to ensure 일관된 신장 특성 모든 구리선에 걸쳐
- 예열 장치를 사용하여 도체와 절연체 사이의 접착력을 최적화합니다.
- 압출기를 가동하고 단열재 두께 편차를 모니터링합니다. ±0.06mm
- 에이ctivate double capstan tracking to maintain synchronized tension
- 다음에서 스파크 테스트를 실행하세요. 최대 라인 속도 1200m/min 실시간 결함 감지를 위한
중요한 기술 매개변수
정확한 기술 매개변수를 유지하면 제품 품질과 운영 효율성이 보장됩니다. 다음 사양은 탠덤 라인 작동에 대한 업계 표준 벤치마크를 나타냅니다.
| 매개변수 | 사양 | 공차/참고 |
|---|---|---|
| 입구 구리선 크기 | Ø 2.5 - Ø 3.0mm | 원료 규격 |
| 콘센트 구리선 크기 | Ø 0.4 - Ø 0.65mm | 최종 도체 직경 |
| 구리선 정밀 | ± 0.01mm | 직경 정확도 |
| 최대 회선 속도 | 1200m/분 | 생산능력 제한 |
| 절연 정밀도 | ± 0.06mm | 두께 일관성 |
| 절연 동심도 | ≥ 95% | 품질 벤치마크 |
| 총 전력 요구 사항 | 120kW | 에너지 소비 |
| 테이크업 보빈 크기 | PN500 | 표준 릴 용량 |
케이블 드로잉 절연 탠덤 라인에 대한 FAQ
별도의 기계에 비해 직렬 라인을 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
통합 설계는 드로잉, 어닐링 및 예열을 컴팩트한 장치에 결합합니다. 중간 처리를 없애고 노동 요구 사항을 최대 40%까지 줄입니다. . 연속 공정은 모든 구리선에 걸쳐 일관된 신장 특성을 보장하고 자동 장력 조정 시스템을 통해 동기화를 유지합니다. 이러한 통합을 통해 별도의 기계가 따라올 수 없는 품질 표준을 유지하면서 최대 1,200m/min의 더 높은 생산 속도를 달성합니다.
95% 이상의 일관된 단열 동심도를 어떻게 보장합니까?
에이chieving high concentricity requires three critical controls: First, use an imported U7 auto-center crosshead that self-adjusts during extrusion. Second, maintain pre-heating temperature uniformity through the integrated annealing and pre-heating unit. Third, employ X-Y laser diameter gauges that provide real-time feedback to automatically adjust extruder screw revolution speed, ensuring wire diameter deviation remains within ±0.002mm . 지속적인 성능을 위해서는 크로스헤드 센터링 장치를 정기적으로 교정하는 것이 필수적입니다.
이 탠덤 라인에서는 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
표준 탠덤 라인은 주로 Cat5e, Cat6 및 Cat6a를 포함한 네트워크 케이블의 절연재로 PE(폴리에틸렌)를 처리합니다. 고급 구성은 PVC, 난연성 폴리머, HFFR(할로겐 프리 난연제), EPDM, PP, PUR 및 TPE 소재를 지원합니다. Skin-Foam-Skin 애플리케이션의 경우 이 라인은 CAT8 케이블, USB 2.0 및 HDMI 2.0 케이블을 통해 CAT6A SF/FTP에 적합한 물리적 발포 구조를 처리합니다. 특정 압출기 스크류 설계 및 온도 제어 기능에 대해 재료 호환성을 확인해야 합니다.
PLC 제어 시스템은 어떻게 작동을 개선합니까?
PLC 터치스크린 제어 시스템은 다음과 같은 다양한 운영상의 이점을 제공합니다. 원버튼 가속 및 감속 기능을 통해 수동 조정 시간이 단축됩니다. 온라인 품질 모니터링은 추적성을 위해 생산 데이터를 저장합니다. 자동 보빈 교환으로 릴 전환 중 수동 개입이 필요하지 않습니다. 오류 인쇄 기능을 통해 신속한 진단이 가능합니다. 이 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 일정한 장력을 유지하고 모든 라인 구성 요소를 동기화하여 인력 투입을 줄이면서 전반적인 장비 효율성(OEE)을 향상시킵니다.
최적의 라인 성능을 보장하는 유지보수 절차는 무엇입니까?
다음과 같은 중요한 영역에 초점을 맞춘 예방적 유지 관리 일정을 구현하십시오. 500 작동 시간 직경 드리프트를 방지하기 위해; 매주 크로스헤드 센터링 장치의 마모 여부를 검사합니다. 결함 감지 감도를 보장하기 위해 매월 스파크 테스터 교정을 확인합니다. 오염을 방지하기 위해 냉각 탱크의 물을 격주로 교체합니다. 제조업체 사양에 따라 캡스턴 풀러 벨트에 윤활유를 바르십시오. 총 전력 소비량은 120kW이므로 온도 제어 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 전압 변동을 방지하기 위해 전기 연결을 모니터링해야 합니다.
라인이 대대적인 개조 없이 다양한 케이블 사양을 처리할 수 있습니까?
예, 최신 탠덤 라인은 최대 10mm의 도체 직경과 최대 12mm의 마감 케이블 직경을 수용합니다. 유연한 프로그래밍 가능 논리 제어를 통해 다양한 제품 사양에 맞게 매개변수를 빠르게 변경할 수 있습니다. 상당히 다른 와이어 게이지(예: Ø 0.4mm에서 Ø 0.65mm 콘센트) 사이를 이동할 때 드로잉 다이 변경이 필요하지만 통합 설계로 인해 변경 시간이 최소화됩니다. 800-1000mm 페이오프 보빈과 1000mm 테이크업 보빈을 지원하는 라인은 확장된 생산 실행을 위한 자재 용량 유연성을 제공합니다.
일반적인 운영 문제 해결
±0.01mm를 넘는 직경 변화
구리 와이어 정밀도가 공차 한계를 초과하는 경우 먼저 도면 다이 마모를 확인하십시오. 다이는 대략 처리한 후 교체해야 합니다. 50,000km 재료 경도에 따른 와이어의 종류. 과열을 방지하기 위해 윤활 시스템이 적절한 유량을 유지하는지 확인하십시오. 어닐링 온도 일관성을 검사하십시오. ±5°C 이상의 변동으로 인해 직경 변동이 발생할 수 있습니다. 레이저 직경 게이지가 깨끗하고 적절하게 보정되었는지 확인하십시오.
절연 동심도 95% 이하
낮은 동심도는 일반적으로 잘못 정렬된 크로스헤드 센터링 장치, 고르지 않은 예열 온도 또는 일관되지 않은 와이어 장력이라는 세 가지 원인에서 비롯됩니다. 각 재료 흐름 채널에 대한 독립적인 센터링 장치를 사용하여 자동 중심 크로스헤드를 재보정합니다. 장력 보상 장치가 압출 공정 전반에 걸쳐 일정한 인장력을 유지하는지 확인하십시오. 비대칭 수축을 방지하기 위해 냉각수 온도가 안정적으로 유지되는지 확인하십시오.
스파크 테스트 실패
빈번한 스파크 테스트 실패는 즉각적인 주의가 필요한 절연 결함을 나타냅니다. 일반적인 원인으로는 오염된 PE 재료, 호퍼 건조기의 습기 또는 다이 축적 등이 있습니다. 30일마다 호퍼 건조기 건조제 교체 재료의 건조함을 유지합니다. 압출기 다이를 청소하여 탄화된 폴리머 침전물을 제거합니다. 냉각수 품질을 확인하십시오. 전도도는 절연 표면의 전해 오염을 방지하기 위해 100μS/cm 미만으로 유지되어야 합니다.
안전 및 품질 관리 프로토콜
케이블 드로잉 절연 탠덤 라인을 작동하려면 엄격한 안전 및 품질 프로토콜을 준수해야 합니다. 120kW 전력 수요에는 적절한 전기 접지 및 회로 보호가 필요합니다. 제어 캐비닛과 작동 스테이션 모두에 비상 정지 시스템을 설치하십시오.
품질 관리 체크포인트에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 지불 시 들어오는 와이어 직경 확인
- 에이nnealing elongation testing every 2시간 생산의
- 시동 시 및 4시간마다 단열재 두께 측정
- 100% 생산 범위에서 스파크 테스트
- 테이크업 전 최종 직경 및 동심도 검증
이러한 프로토콜을 구현하면 Cat5e, Cat6 및 Cat6a 네트워크 케이블 표준을 준수하는 동시에 직렬 회선 투자의 작동 수명을 극대화할 수 있습니다.
